大多数人在设计定稿后，觉得设计稿看起来是令人满意的，想当然的认为印刷出来的成品肯定令人惊艳，通常都会觉得只要设计好了印刷就非常简单了，印刷成品出来后效果往往不尽人意，是什么原因导致这样的情况发生呢？这里，四川圣与卓包装设计有限公司怀有丰富经验的设计师和印刷技师介绍，平时注意把握好这些小细节，会带来意想不到的效果。

1、制版人员应该将1mm以下的线条粗细看准了！

2、别把专色与四色混淆了，有的人做专色多了，往往将统一色调的四色看成了专色，专色的印刷成本要比普通色的贵两倍以上！

3、灰度图片的运用不够灵活，明明一个灰度图就可以解决的问题，却偏偏要做成四色的eps图，tif图，甚至还有的用四色jpg格式图片！

4、多注意压印设置，和补露白的处理。

5、有些小地方得看仔细！有的地方有个小小的渐变，你别把它做成平网了！

6、出血与套印看好标准，灰色要加1%的

7、看好发排的文件上有没加名称与日期，有的人习惯不好，经常会忘，有些文件是要做几次的，不加日期或编号容易搞混！

8、图片与文字的方向容易别搞反，明明是要旋转180度的，有的人给搞个镜像！结果只有在纸张反面看正文字！！

9、图层与元素上下顺序容易高错乱，造成一些小字跑到图片或底色下面，而发不出来。

10、做好的文件到处放，要归类整理！

11、做丝网版与压纹版的线条太细，0.1的线条比较困难，是0.12以上的线条，出正阳片！

12、小文字太细，尤其是露白字，应该至少是0.2以上粗，多色套印的露白字，总忘记做扩缩套印！

13、凹凸版也需注意，有些就经常出现不需要凸的地方有凸版了，主要表现在生成凸版的时候，本来是个复合路径的文字，只用了外边缘轮廓做凸版，造成该打空的地方一片黑！

14、一些特殊的图案或文字logo等用钢笔勾了之后没有进行组合（接合），内面该空的地方没空。

其实这也是老调重弹，设计、制版、印刷是一个必须注重细节的工作，一个不注意，就可能导致客户对印品不满意，要重印，使出货期延迟、客户对我们的信任大打折扣的情况。所以，每个环节都要做到细心，细心，再细心。